|
|
|
 |
| |
| |
| |
|
Mineração e Britagem |
| |
|
A produção inicia pela
lavra do calcário nas
pedreiras, daí é
transportado aos
britadores, onde é feita
a redução para tamanhos
entre 40 a 120mm, para
reduzi-lo a tamanhos
compatíveis ao trabalho
dos fornos (CAL) ou
moinhos (CORRETIVO). A
britagem é executada em
britador de mandíbulas
tamanho 100X60, com
alimentação mecânica,daí
o minério segue
transportado por
correias até duas pilhas
de estoque (Calcítica e
Dolomítica). A partir
daí o minério tem
destino diverso de
acordo com sua
especificação; o
calcário dolomítico
segue por correia
transportadora para a
usina de corretivo, o
calcário calcítico
também é transportado
por correia para usina
de queima de cal. |
| |
|
|
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
Queima |
|
|
|
O Calcário britado
na granulometria
entre 40 a 120mm,
alimenta um forno
vertical com 30m de
altura, onde é feita
a descarbonatação e
queima do minério à
1200 graus C. O
produto resultante
tem a composição
mínima de 95% de CaO,
sendo novamente
britado e moído e em
seguida, estocado em
silos de 500t,
estando pronto para
hidratação
Todo o processo de
queima é feito
automaticamente, sem
manuseio e com alto
controle de
qualidade,
evitando-se
contaminantes
químicos visando a
aplicação posterior
na industria de
rações e Fosfato
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
Hidratação e Ensaque |
|
|
|
A
Hidratação é
processada em
hidratador com
tecnologia italiana
usando-se água de
poços artesianos. O
controle na
hidratação é feito
automaticamente por
painel elétrico com
dosagem dos
componentes (CAL +
Água) Após hidratado
o Hidróxido é moído
em moinhos IMETEC a
200 # e em seguida
estocado em silos de
150t. O ensaque é
feito por
ensacadeiras
automáticas
acopladas
diretamente nos
silos
O
controle de
qualidade é feito
com amostragem
sistemática nas
diversas etapas do
processo e análise
dos produtos a cada
período de uma hora
de produção e de
cada lote embarcado
|
|
|
|
 |
|
|
|